贵阳聚合氯化铝在贵州洗煤废水处理中的关键作用

在煤炭开采与加工过程中，洗煤废水的处理一直是环保工作的重 点与难点。洗煤废水作为湿式洗煤工艺的工业尾水，富含大量煤泥与泥沙，性质稳定，长时间静置也难以自然沉降。而聚合氯化铝（PAC）作为一种无机高分子混凝剂，在洗煤废水处理领域展现出了很好的功效。

从技术原理层面来看，贵阳聚合氯化铝的分子结构中存在大量带正电荷的羟基络合物。当它被投入洗煤废水后，这些羟基络合物能迅速与废水中带负电的悬浮颗粒，如煤粉、黏土、泥沙等，发生电中和反应。这种电中和作用能够有 效压缩颗粒表面的双电层，使颗粒间的排斥力减弱，从而实现脱稳。与此同时，聚合氯化铝还会通过水解、聚合等一系列化学反应，形成庞大且具有强吸附能力的矾花结构。与传统铝盐，如硫酸铝相比，聚合氯化铝的水解速度更快，所形成的絮体不仅体积更大，而且沉降性能更为优异。相关数据显示，使用聚合氯化铝处理洗煤废水，可将沉淀时间缩短 30% 以上。例如，某洗煤厂在实际运行中发现，投加聚合氯化铝后，废水的浊度去除率高达 95%，而使用传统药剂时仅能达到 80%。

贵阳聚合氯化铝在洗煤废水处理中具有显著的优势。其一，它对废水的 pH 值适应范围广泛。洗煤废水的 pH 值常常会出现较大幅度的波动，但聚合氯化铝凭借可调节至 70%-75% 的碱化度，能够在不同 pH 值条件下保持稳定的处理性能。这一特性使其对各种水质，包括高盐、高有 机物含量的洗煤废水，都具备很强的适应性。其二，在低温环境下，聚合氯化铝的处理效果明显优于硫酸铝等传统药剂。在北方寒冷的冬季，洗煤废水温度较低，传统药剂的活 性受到抑 制 ，而聚合氯化铝却依然能够发挥作用，确保废水处理的稳定运行。其三，聚合氯化铝在处理过程中生成的絮体密实度高，含水率相较于传统药剂可降低 15%-20%。这一优势减少了污泥的体积，为后续的污泥处置工作减轻了负担。以年处理 100 万吨的洗煤厂为例，使用聚合氯化铝后，每年的污泥处置成本可节约 20 万元。

在实际应用流程中，当洗煤废水排出后，首先进入快速混合阶段。在此阶段，废水与聚合氯化铝在管道混合器中迅速混合反应，废水中的悬浮颗粒在聚合氯化铝的作用下开始形成微絮体。随后，含有微絮体的废水流入沉淀池，进入絮凝沉淀阶段。在沉淀池中，微絮体进一步生长、聚 集，形成粒径在 1-3mm 的矾花，并在 30 分钟内快速完成沉降过程。经过沉淀后的上清液，其浊度可降至 10NTU 以下，水质达到回用标准，能够直接回用于洗煤生产环节，实现水资源的闭路循环。山西的某大型洗煤厂在采用聚合氯化铝处理工艺后，水回用率从原本的 60% 大幅提升至 90%，不仅降低了对新鲜水资源的依赖，还显著减少了废水排放对环境的压力。

贵阳聚合氯化铝在洗煤废水处理中发挥着不可替代的关键作用。其独特的技术原理赋予了它很高的絮凝性能，广泛的适应性以及显著的污泥减量化优势，使其成为洗煤废水处理领域的理想选择。随着环保要求的日益严格以及行业技术的不断进步，聚合氯化铝在洗煤废水处理中的应用前景将更加广阔，有望为煤炭行业的绿色可持续发展做出更大的贡献。